第二款喵星人手機開始量產，杭雨親自去工廠觀摩。
他對組裝車間不是很感興趣，隨便看了幾眼便來到了屏幕制造工廠。因為是無塵車間，進入之前需要穿戴防塵衣帽鞋子手套，并進行兩道消毒程序。
民用液晶顯示器的生產只是一個組裝的過程，將液晶面板、主控電路、外殼等部分進行主裝，基本上不會有太過于復雜的技術問題。
杭雨投了那么多錢，當然不是做一個“組裝工”那么簡單。
事實上，原材料才是最難做的。
液晶面板的大體結構分為背光系統，包括背光板、背光源、擴散板、擴散片等等。
由于液晶不會發光，因此需要借助其他光源來照亮，背光系統的作用就在于此。但目前所用的CCFL燈管或LED背光，都不具備面光源的特性，因此需要導光板、擴散片之類的組件，使線狀或點狀光源的光均勻到整個面，目的是為了讓液晶面板整個面上不同點的發光強度相同。
但實際要做到理想狀態非常困難，只能是盡量減少亮度的不均勻性，這對背光系統的設計與做工有很大的考驗。
喵星人采用的是led背光，蘋果用的也是這種技術。
液晶板從外到里分別是水平偏光片、彩色濾光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板邊上還有驅動IC與印刷電路板，主要用于控制液晶板內的液晶分子轉動與顯示信號的傳輸。
液晶板很薄，不通電的情況下呈半透明狀態，它的大體構造就像三明治，下層TFT玻璃與上層彩色濾光片中間夾著液晶。
生產一塊液晶面板，卻需要經過“前段Array制程、中段Cell制程、后段模組組裝”三個復雜的過程。
液晶面板制造的前段Array制程主要是“薄膜、黃光、蝕刻、剝膜”四大程序。
首先，液晶分子的運動與排列都需要電子來驅動，因此在液晶的載體——TFT玻璃上，必須有能夠導電的部分，來控制液晶的運動，這里將會用ITO來做這件事情。
ITO是透明的，也成薄膜導電晶體，這樣才不會阻擋背光。
液晶分子排列的不同以及快速的運動變化，才能保證每個像素精準顯示相應的顏色，并且圖像的變化精確快速，薄膜需要做特殊的處理，就猶如在PCB板上印刷電路一般，在整個液晶板上畫出導電線路。
........................后面還有N道程序，因為多是在封閉的設備內部完成，所以杭雨也看不懂具體過程，只能聽工程師的講解。
工程師說了一大堆專業術語，杭雨沒聽懂幾個，只是點頭。
整個制造工序看下來，花了他一個多小時，杭雨多少漲了點見識。走出車間的時候，杭雨松了口氣，看來自己沒有選擇理工科是對的。
“沒想到一個顯示屏的制造工藝便如此復雜，難怪全國都沒有自研廠家，難怪芯片完全依賴進口，我們以后要研發芯片可有的搞了。”杭雨感慨道。
“其實我們還不是完全自主研發，一些材料依舊需要進口。想要完全自主研發，我估計要再投入幾十億甚至上百億，越到后面越困難。”譚宗欽說道。
“慢慢來吧，能用錢搞定的事都不算事。”杭雨大方道。
賺這么多錢干嘛的，不就是用來搞研發的。
“走，再去王老板那邊看看。”杭雨說道。
“好。”譚宗欽點頭。
王志峰的手機外殼制造廠也已經開工了，技術都是江燕公司提供的，成品質量達到要求，杭雨便同意讓其為第二款喵星人手機供貨。
本來是要賺到錢以后，償還江燕公司的技術費用。不過技術費用實在太高，王志峰后來考慮了一下，干脆讓杭雨以技術入股，占據了56%的股份。
王志峰之所以做出這個決定，因為他深知自己的實力，根本沒法運營好這家制造廠。手機外殼制造也不是那么簡單的，日后技術革新，完全把握在杭雨手中。
與其受制于人，不如合作共贏。
主要是江燕公司這個靠山大啊，王志峰決定緊緊抱住杭雨的大腿。一家外殼制造廠算什么，王志峰看出來了，只要跟著杭雨干還有發財的機會。
王志峰并不在工廠里，負責管理的是經理吳婷珍。
吳婷珍是王志峰的親戚，四十多歲，讀過大學，管理能力還行。之所以讓她當經理，是因為王志峰信任她，如果光看能力她肯定不夠的。
“杭董，譚總，歡迎兩位大駕光臨。”吳婷珍很會說話。
“吳經理，麻煩帶我們去看看流水線。”譚宗欽說道。
“沒問題，請跟我來。”吳婷珍在一旁帶路。
外殼制造廠內噪音較大，自動化也挺高的。
他們采c與壓鑄結合的工藝，手機中框通過 CNC 加工中心將一塊鋁板（或其他金屬材料）銑成特定的形狀，壓鑄則是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，將流體金屬壓鑄沖壓成固態的金屬外殼或中框。
全 CNC 工藝的成本比較高，材料浪費也比較多，當然，這種工藝下的中框或外殼質量也好一些。
而壓鑄的原則就是不浪費，節省時間和成本，但是不利于后期的陽極氧化工藝，還可能留下沙孔流痕等等影響質量和外觀的小問題。
先把原材料鋁合金做成粗坯，經過機床加工，沖掉多余的部分，磨掉毛刺之后，就可以看到外殼已經基本成型了。后蓋上面的小孔等都是 CNC 加工出來以便注塑，加固機身。
注塑完成之后，經過再次打磨，接下來就是噴漆的過程。
噴漆的過程也是個技術活，手機在背部的塑料和金屬部分有明顯的分界線，如果噴漆工藝不夠好的話，這個分界線會依然可見。
因此看不看得見這個金屬和塑料的分界部分，就是判斷噴漆工藝好不好的重要指標。下方的手機殼會在流水線上慢慢前進，8 組 16 個噴頭會對外殼進行全方位的噴涂，以保證均勻。
噴漆完畢之后，就是進行烤漆了，下面像蘑菇叢林的就是烤漆的過程。
噴漆和烤漆一般來說不是一次就好，而是多次循環進行。
并且在烤漆和噴漆之間，還會有再次的打磨，這組手機殼最終會經歷 5 次噴漆，5 次烤漆和 2 次打磨。通常第一遍是底漆，最后一遍的漆料中會加入珠光粉或者鋁粉，以保證質感和觀感。
“這里是給音量鍵，耳機孔，攝像頭等部門開孔，開完孔就是鉆石切割。兩位請看，經過切割的外殼邊緣已經有很好的高光感了。”吳婷珍介紹道。
杭雨拿起一個成品，用手去觸摸，一點瑕疵都沒有。
他點點頭，對這套工藝水平表示滿意。
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